孔道压浆是工程应用中最常见的技术之一，孔道压浆最紧张的材料就是对这个浆的要求。孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应吻合下列要求：
    1、水泥宜采用硅酸盐水泥或通俗水泥。采用矿渣水泥时，应增强检验，防止材性不稳固。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。
    2、水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。
    3、外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特征的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。
    水泥浆的强度应吻合设计规定，设计无详细规准时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺人适量的细砂。水泥浆的技术条件应吻合下列规定：
    1、水灰比宜为0.40～0.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。
    2、水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％河北人事考试信息网，泌水应在24h内重新悉数被浆吸回。
    3、通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％。
    4、水泥浆稠度宜控制在14～18s之间，孔道的预备压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道需要时亦应冲洗以消灭有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。水泥浆自拌制至压人孔道的连续时间，视气温情况而定，一样平常在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应延续搅拌。对于因耽误使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增长其流动度。
    5、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注基层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得停止，并应将所有最高点的排气孔依次逐一摊开和关闭，使孔道内排气通行。较集中和邻近的孔道，宜尽量先延续压浆完成，不能延续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通行。对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证实能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时网站制作报价，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度雷同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
    6、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。对需封锚的锚具，压浆后应先将其四周冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应吻合设计规定，一样平常不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。必须严酷控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
    7、孔道压浆应填写施工记录。