钢绞线张拉程序的技术要求与程序：

      A、当混凝土强度达到设计要求后，方可进行张拉。所有预应力梁的张拉应从两端同时进行。

      B、锚夹具应与锚垫板密贴接触，当锚夹具的位置与孔道中心线不垂直时，可在锚垫板下另加斜垫板，使接触面密贴。

      C、安装千斤顶时，将预应力钢束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸伸出2～4cm，再在千斤顶尾部安上工具锚，将预应力钢绞线夹紧，为便于松开工具夹片，工具锚环内壁可涂少量润滑油。

      D、回程油缸处于回油通路状态，向张拉缸供油，开始张拉。同时注意工具锚，使夹片保持整齐，张拉至初应力时，作好标记，作为测量伸长值的起点。

      E、当钢束初始应力达到张拉控制应力的10%～25%左右时，可在钢绞线上划一个记号，作为测量延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。按规定程序张拉至设计控制应力或换算油压值，测量钢束的伸长值，伸长量在误差范围方可锚固（如伸长量不足，可采用多次反复张拉，直至达设计值）。

      F、保压5分钟后张拉油缸缓慢回油卸压回程。

      G、张拉锚固结束。

      2、断丝、滑丝的预防与处理：

      张拉应先上后下，先中间后两侧进行，使梁体均衡对称受力，张拉中为避免滑丝，锚具、钢铰线表面不得有油污、泥沙、锈蚀，要求夹片洛氏硬度达到要求，若发生断丝及滑丝，每个断面不超过断面钢丝的1%，且不超过1根。滑丝时，超过1丝必须处理，可采用QYC270型千斤顶单根补拉的方法。张拉中钢丝受力不均，夹片安装不整齐，油表失灵等都会造成断丝，因此要尽量避免这些情况出现。

      3、钢绞线外露头切割：

      A、张拉完毕后24小时，经检查无滑丝现象即可切割钢绞线。

      B、张拉后外露预应力筋多余长度用砂轮切割机进行切割，切口位于夹片外侧约3～5cm。

      C、切割时应注意保护两端锚具和周围钢丝，严禁用电弧切割钢绞线。

      4、钢绞线张拉作业安全操作注意事项

      A、安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。

      B、高压油泵与千斤顶之间所有接点，必须完好无损，并应将螺母拧紧。

      C、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，两端张拉应力求同步，切忌突然加压或卸压。

      D、张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值等操作时，人员应站在千斤顶的侧面。张拉完毕后，应稍等几分钟再拆卸张拉设备。

      E、张拉加力时，不得敲击和碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。