钢绞线锚具四件套之一的夹片原材料是20CrMnTi，机加工后再经热处理，表面硬度不小于57HRC（或79.5HRA），锚具生产厂家一般把夹片硬度控制在58HRC～64HRC之间。很多试验室在对夹片进行硬度检测过程中都出现过检测结果和夹片实际硬度不符的情况，通过多年观察实践总结出以下几点：

      一、检测设备       

      检测设备采用洛氏硬度计，安放硬度计的台座要有足够的强度和刚度，用混凝土或金属制作，台面平整，硬度计安放平稳。硬度计一般一年到有资质资格的计量单位校核一次，平时单位硬度计操作人员要经常用标准硬度试块校核，发现示值误差超标要停止使用，维修后重新校核后方可使用。硬度计需经常维护以保证各部件运转灵活，平时注意擦拭油污，保持整洁卫生。

      二、检测工装                  

      1、夹片硬度检测需要专业工装，不同试验室所用的工装可能不太一样，有的是锚具生产厂家提供给试验室的，而不同锚具生产厂家所生产的夹片是不一样的，包括夹片锥度大小以及夹片内径尺寸。

      2、以前的夹片尺寸比较大，可以立起来打硬度，只需把端面磨平即可。近些年生产的夹片尺寸比较小，高度只有40MM，丝放处比较薄，无法立起来打硬度，只有打锥面硬度，就出现的现在专门打夹片硬度的工装。

      3、工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。支撑杆直径一般为14mm左右（根据锚具夹片生产厂家略有差别），表面光滑，硬度一般大于60HRC，斜向有效长度大于50MM。垫块一般为45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角6.5度～7.5度之间，各个锚具生产厂家的夹片锥度是不一样的，为了适应大多数厂家的夹片，做成7度，影响不是太大。

      4、将支撑杆牢固的固定在垫块上（用螺丝或粘接剂均可固定），支撑杆的直径要与垫块保持充分接触，确保检测夹片硬度的准确性。

      5、支撑杆直径要与夹片内径配套，支撑杆直径太大，夹片与支撑杆之间会产生空隙，检测结果会偏小，工装的原因造成了夹片检测结果不符合标准及规范要求，甚至冤枉了锚具生产厂家，轻者让锚具生产厂家跑一趟，重者误判致使锚具生产厂家产品不合格，清除出场。支撑杆直径太小，也是不合适的，有时无法支撑起夹片。所以支撑杆直径要与夹片内径配套，最好提前沟通选用适合生产厂家的工装，14mm支撑杆一般情况下能够满足多种不同规格的夹片。

      三、测试方法                  

      1、检测夹片硬度时，首先用棉布将夹片上的油脂擦干净，并保证检测面光滑，移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直，调整设备仪表指针，无冲击和振动施加初试验力。

      2、初试验力保持时间不应超过3s，无冲击及振动将试验杆调整至基准位置，加载试验主力，从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s～3s，总试验力保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后进行读数。

      3、两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍且不应小于2mm，任一压痕中心距试件边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍，且不应小于1mm 。每一片夹片打4～6点，第一个点不记录，然后计算平均值即为该夹片硬度。

      四、检测环境    

      1、检测温度一般为10℃～35℃，检测时应尽可能保持较小的温度变化。

      2、硬度计周围无振动源，以免检测过程中硬度计受振动或冲击影响检测结果。  

      综上所述影响夹片硬度检测结果的因素有多种，但设备、方法、环境因素可以通过计量部门校准、调试、严格按照操作手册及相关标准操作及设备安放等措施比较容易解决，而工装的原因往往不好控制，因此在检测夹片硬度过程中感觉有异常时要尽可能选用不同规格的工装进行检测比对，分析产生差异的原因，方能检测出准确的硬度值。    

钢绞线锚具夹片